怎样在数控车床上修梯形螺纹？

梯形螺纹是机械行业中不可缺少的传动零件之一，与普通三角螺纹相比，其螺距更大一些，且螺纹轴属于大牙型，对螺纹轴加工精度要求较高，位于牙型两侧表面粗糙度值要求较低[1]。所以，在加工螺纹轴时，应该控制切削余量和切削力，合理调节刀深和刀轨迹。这些要求加大了梯形螺纹零件加工难度。本文将选取FANUC数控车床作为加工工具展开实践研究。
一、梯形螺纹零件加工
由于零件加工的切削力较大，导致在加工梯形螺纹零件过程中，崩刃和扎刀情况频繁发生。所以，选取一种适合梯形螺纹零件加工的方法显得尤为重要。在选取零件加工方法时，必须同时满足控制加工成本、提高生产效率两项要求。目前，应用比较多的梯形螺纹加工方法有分层赶刀法、左右进刀法、斜进法、直进法等[2]。
1、分层赶刀法
该加工方法分为若干层，利用螺纹刀分别采取加工处理，采用独立加工方式，按照每个层尺寸不同设定加工方案，注意各个层次之间的连接，完成一个层次加工后，自动连接到下一个层次，直至完成底径尺寸加工为止[3]。这种加工方法的优势在于各个层次加工操作分明，通过分层加工管理，来提高零件整体加工质量，加工成本较低，生产效率较高，得到了广泛应用，通过宏程序编写实现加工功能。
2、左右进刀法
该加工方法同样是将螺纹分为若干个层次，通常情况下以递减方式排序，从深度较大的层次开始加工，按照左、中、右进刀法完成零件加工操作[4]。在实际应用中，必须控制每个层次的加工宽度与槽底宽度相等，否则容易出现加工故障，当车床加工达到槽底时停止加工，生产效率较低。
3、斜进法、直进法
通常情况下，选取刀头宽度与槽底宽度相等的螺纹车刀作为加工工具，无需采取其他处理，直接加工至槽底。相比之下，直进法操作比较简单，在实际加工生产中，只要保证切削深度逐渐减小即可[5]。而斜进法需要采用G76进行程序编写才能够完成螺纹零件加工操作，生产效率较低。